TWh時代，動力電池行業面臨著“質”與“量”的兩大挑戰。大規模擴產的同時，動力電池缺陷率從ppm（百萬分之一）級別向ppb（十億分之一）級別提升，這對復雜生產的出品穩定性、一致性等方面提出了更高的要求。

緊跟行業的步伐，鋰電設備不斷革新。其中，機器人憑借高柔性、高標準、高效率優勢，成為動力電池行業亮眼的“新角色”。

機器人在鋰電行業的應用高速增長，面向鋰電的“藍海”，一批機器人企業也在為適應行業多元化的生產要求而不斷進階升級。從政策扶持到市場驅動，動力電池的浪潮持續“席卷”產業鏈上下游。

動力電池生產環節、分支錯綜復雜，而行業一路高歌猛進，呼吁著靈活性與應變能力更強、產品生產周期更短、設備利用率與員工勞動生產率更高的柔性制造模式。

大浪淘沙，機器人站在鋰電的巨浪下。GGII數據顯示，在鋰電行業，2021年移動機器人（主要用于物料轉運或者倉儲物流）的銷量為6839臺，同比增速達83.84%；工業機器人（這里主要統計六軸和SCARA機器人，主要用于焊接、打磨、上下料等產線生產）銷量1.97萬臺，同比增長98.18%。其中六軸機器人9255臺，同比增長102.61%；SCARA機器人10490 臺，同比增長94.44%。

對于機器人廠商而言，身處汽車、3C的江湖混戰中已久，面對鋰電的“藍海”，如何順勢布局，擁抱鋰電新能源產業的快速發展與變化，將決定新周期的去留與沉浮。反映到設備端，如何在龐大的鋰電生產鏈條中找到適合自己的位置，成為機器人在鋰電行業生長的底層邏輯。

從目前機器人的應用現狀來看，前段工藝機器人的應用機會較小，基本由專機設備完成，機器人的切入點主要集中在中后段工藝環節，其中包括電芯裝配、檢測、電池組裝等環節，涉及卷繞、包裝、檢測、入殼、化成分容、PACK等工藝。

據了解，目前超過75%的電芯、模組組裝等工藝環節，正在使用工業機器人，未來增量空間仍充滿想象。

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