ZP31E旋轉式壓片機（雙色片PLC控制）

1、本機是一種雙壓式自動旋轉，連續(xù)壓片的機器
2、將顆粒狀原料壓制成片劑。它主要用于制藥工業(yè)的片劑生產，同時適用于化工，食品，電子等工業(yè)部門。
3、外圍罩殼為全卦閉形式，材料采用不銹鋼，內部臺面用不銹鋼材料，能保持表面光澤與防止交叉污染，符合GMP要求
4、裝有透明玻璃的門窗，能清楚觀察壓片的狀態(tài)，側面板能全部打開，易于內部清洗和保養(yǎng)。所有控制器和操作件均布局合理。
5、采用變頻調速裝置進行電氣調速，操作方便，轉動平穩(wěn)，安全準確。
6、配有過載保護裝置，當壓力過載時，能自動停機。實行機電一體化，
7、采用觸模建及屏幕顯示。傳動系統(tǒng)密閉在機器主體下方油箱中，是*分離的獨立部件，亦不會產生油污污染，又使傳動部件浸潤在油池中，易散熱且耐磨。機器裝有吸塵裝置，能將壓制室內飛揚的粉塵吸收干凈。
8、壓片室四面為透明有機玻璃，且能全部打開，易于內部清理和保養(yǎng)。室內配有安全照明。
9、 調壓，充填均有數字顯示，不易操作失誤。

[用途說明]

1、ZP31E旋轉式壓片機（雙色片PLC控制）是一種自動旋轉、變頻調速、連續(xù)壓片的機器。它主要用于制藥工業(yè)的片劑制造，同時適用于化工、食品、電子等工業(yè)部門中將顆粒狀原料壓制成片劑。

2、適用于含粉量（100目以上）不超過10%的顆粒狀原料的壓制。本機不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點、易潮原料和無顆粒的粉末壓制。

[結構、原理]

1、結構和性能特征

2、本要采用變頻電機調速，通過同步帶輪帶動蝸桿蝸輪傳動從而使轉臺旋轉。轉臺旋轉帶動35付沖模作順時針運轉。每付沖模通過上、下導軌及壓輪等機構組成加料、充填、壓片及出片等壓片過程。

3、本機的壓力、充填、片厚和轉速均可調節(jié)，所有的調節(jié)手輪均在機器的正面，并有操作面板指示說明。操作簡單，維修方便。

4、的驅動機構與壓制室是*隔離的，為確保片劑符合GMP要求。在片劑壓制室均采用無毒、無蝕的不銹鋼板將它與其它部分隔離。四周均有密封裝置，防止與外界產生交差污染。

5、上壓輪設有卸荷裝置，其壓力可以調整，當沖桿的工作壓力超過預先設置的壓力時，則通過彈簧的壓縮來卸荷，并由蜂鳴器發(fā)出聲光信號，機器即刻停轉，以防止機件損壞。

6、本機采用封閉式浸油潤滑的蝸輪蝸桿傳動，延長了蝸輪蝸桿傳動的使用壽命。

7、本機的上導軌、傳動蝸桿、加料斗、加料器、充填軌等零配件均與ZP33型壓片機通用。本機的沖模符合標準《JB20022-2004》

8、本機的兩側板及后側板均可用的鑰匙打開，使機器的維修和保養(yǎng)更為方便。

適用行業(yè)：

1、制藥行業(yè)：中藥片劑、西藥片劑、營養(yǎng)素片、獸藥等

2、食品行業(yè)：糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調味料塊等  3、保健品行業(yè)：口含片、奶片、鈣片、蜂膠片等

4、電子電池行業(yè)：電子元件、紐扣電池等

5、化工行業(yè)：樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅等

6、冶金陶瓷行業(yè)：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片等 

壓片機的工作過程可以分為如下步驟： 

1、下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底； 

2、利用加料器向中模孔中填充藥物； 

3、上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，將藥粉壓制成片； 

4、上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片； 

5、下沖降到原位，準備下一次填充。 

壓片機制片原理: 

1．劑量的控制 

各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現的。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調節(jié)是通過調節(jié)下沖伸入中模孔的深度，從而改變封底后的中模孔的實際長度，達到調節(jié)模孔中藥物的填充體積的目的。因此，在壓片機上應具有調節(jié)下沖在模孔中的原始位置的機構，以滿足劑量調節(jié)要求。 

2．藥片厚度及壓實程度控制 

藥物的劑量是根據處方及藥典確定的，不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調節(jié)是*的。這是通過調節(jié)上沖在模孔中的下行量來實現的。有的壓片機在壓片過程中不單有上沖下行動作，同時也可有下沖的上行動作，由上、下沖相對運動共同完成壓片過程。但壓力調節(jié)多是通過調節(jié)上沖下行量的機構來實現壓力調節(jié)與控制的。