旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是針對(duì)單沖壓片機(jī)單側(cè)加壓造成壓力分布不均勻的缺點(diǎn)改進(jìn)而成的壓片機(jī)，是目前生產(chǎn)中應(yīng)用較廣泛的壓片機(jī)。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)加料方式合理，片重差異較小，效率高，噪聲低。由于上下沖同時(shí)均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時(shí)間逸出模孔，提高了片劑的密度均勻性，減少了裂片現(xiàn)象。

　　旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)結(jié)構(gòu)特征：

　　1、本機(jī)的上半部為壓片結(jié)構(gòu)：它的組成主要為上沖、中模、下沖三個(gè)部分連成一體，周圍19付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導(dǎo)軌上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運(yùn)動(dòng)而達(dá)到壓片目的。

　　2、主要工作過(guò)程分為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序連續(xù)進(jìn)行,充填和壓片有調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu),附有表牌說(shuō)明,操作簡(jiǎn)易。

　　3、本機(jī)采用流柵式加料機(jī)構(gòu)，能使物料均勻地充滿?？?，減少片重差異。

　　4、電動(dòng)機(jī)裝在機(jī)座內(nèi)，用三角皮帶拖動(dòng)蝸桿傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，并在電動(dòng)機(jī)軸上裝置無(wú)級(jí)變速皮帶輪，通過(guò)電機(jī)的移動(dòng)，可任意調(diào)節(jié)速度,使用安全可靠無(wú)噪音。

　　5、機(jī)座的側(cè)面裝有吸粉箱，其中有鼓風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)粉室、濾粉室，當(dāng)機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生飛粉和中模下墜的粉末，通過(guò)吸粉嘴排除之，不致粘結(jié)塞住，保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。

　　旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的壓片工藝流程，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的沖模數(shù)不再是一個(gè)，而是多個(gè)，沖模逐一進(jìn)入工作區(qū)域。其流程：

　　(1)下沖轉(zhuǎn)到加料器之下時(shí)，下沖的位置趨低，致使物料顆粒流入中模模腔。上沖升起讓開(kāi)加料器；(2)下沖轉(zhuǎn)到充填軌時(shí)，保證了一定的充填量；

　　(3)下沖轉(zhuǎn)到計(jì)量軌時(shí)，經(jīng)刮粉器將多余的物料顆粒刮去，保證了劑量的準(zhǔn)確，(有時(shí)將充填軌與計(jì)量軌做在一起)；

　　(4)當(dāng)上下沖轉(zhuǎn)到上下兩壓輪之間，兩沖之間的距離為較小，即壓縮成片；

　　(5)下沖轉(zhuǎn)到頂出軌時(shí)，下沖把中模模腔內(nèi)的片子逐漸頂出，直至下沖與中模的上緣相平；

　　(6)藥片被攔片板推開(kāi)。以上工序，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)以多個(gè)沖模的形式周而復(fù)始。

　　旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)為不銹鋼材料加工制作而成，支撐架為鋁合金材料，上、下可以獨(dú)立拆開(kāi)，便于運(yùn)輸。工作室由全透明有機(jī)玻璃罩密封，可有效防蚊蟲(chóng)、防塵，清潔、美觀，工作情況一目了然，廢料容易清潔，*符合國(guó)家GMP生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。清除殘余藥粉和廢料時(shí)可以將玻璃罩移開(kāi)，非常方便。